تجزیه و تحلیل شیمیایی تقریباً ۱۰۰۰ نمونه مایع در روز برای اطمینان از رضایت مشتری


تجزیه و تحلیل شیمیایی تقریباً 1000 نمونه مایع در روز برای اطمینان از رضایت مشتری

به طور متوسط ​​روزانه حدود ۱۰۰۰ نمونه به آزمایشگاه فولادسازی ارسال می شود و این نمونه ها برای تعیین ترکیب شیمیایی مذاب مورد تجزیه و تحلیل شیمیایی قرار می گیرند.


به گزارش ایلنا، زمانی که صحبت از دستیابی به رکوردهای کمی و کیفی در زمینه فولادسازی و ریخته گری پیوسته می شود، معمولاً همه نگاه ها تنها معطوف به میزان مایع آزاد شده یا تناژ فلز تولیدی است، اما در آزمایشگاه فولادسازی و ریخته گری پیوسته. ، کارگران و کارشناسانی هستند که با دقت و دقت فراوان، آنالیز شیمیایی ذوب را بر عهده دارند تا هر ذوب از همان ابتدا طبق سفارش مشتری تولید شود. اگرچه همکاران این واحد خودشان گل نمی زنند، اما در واقع تعداد گل های مناسبی را پاس می کنند.


به طور متوسط ​​روزانه حدود ۱۰۰۰ نمونه به آزمایشگاه فولادسازی ارسال می شود و این نمونه ها برای تعیین ترکیب شیمیایی مذاب مورد تجزیه و تحلیل شیمیایی قرار می گیرند. به جرات می توان گفت در حوزه فولادسازی هیچ تولیدی انجام نمی شود، مگر اینکه در مراحل مختلف مورد بازرسی شیمیایی قرار گیرد.


در ادامه مطلب با ما همراه باشید تا از دل گفتگوی خبرنگار فولاد با احمد محمدی، رئیس آزمایشگاه فولادسازی و ریخته گری مستمر، از نحوه کار این همکاران پرتلاش بیشتر بدانید.


به گفته رئیس آزمایشگاه فولادسازی و ریخته گری پیوسته، این آزمایشگاه از بدو تاسیس به منظور پشتیبانی و ردیابی ترکیبات شیمیایی محصولات تولید شده در منطقه و در نهایت تعیین آنالیز شیمیایی سطوح مختلف محصول تاسیس و راه اندازی شد. سایت فولادسازی و بین دو ماژول نیاز به تجزیه و تحلیل منطقه فولادسازی دارد.


وی ادامه داد: تمامی واحدهای فولادسازی مربوط به تولید از طریق سیستم پست پنوماتیک به آزمایشگاه متصل می شوند و به دلیل حساسیت زمانی، نمونه های این واحدها به این ترتیب به آزمایشگاه ارسال می شود تا آنالیز شیمیایی انجام شود. به طور کلی این واحدها شامل ۸ کوره قوس الکتریکی و ۷ واحد کوره بوته، واحد گاززدایی RH، واحد گوگردزدایی و ۵ دستگاه ریخته گری می باشد.


محمدی ادامه داد: از هر مرحله از فرآیند تولید ریخته‌گری اعم از کوره‌های قوس الکتریکی، حداقل یک نمونه، کوره پاتیلی، بین ۳ تا ۵ نمونه به‌طور متوسط ​​و ریخته‌گری، برای هر مذاب ۱ تا ۳ نمونه به کارگاه ارسال می‌شود. برای فرآیند آنالیز در آزمایشگاه، کمتر از ۴ دقیقه در هر نمونه لازم است.


رئیس آزمایشگاه فولادسازی و ریخته‌گری پیوسته گفت: به منظور انجام آنالیز شیمیایی نمونه‌های ارسالی از مذاب فولادسازی، ۵۳ نفر از همکاران آزمایشگاهی مستقر می‌شوند که در زیرمجموعه مدیریت آزمایشگاه در بخش فناوری و با بهترین تجهیزات روز دنیا از نظر آماده سازی و آنالیز دانش فنی خوب و کادر آموزش دیده، محصول مورد نظر شما طبق دستورالعمل کاری امکان پذیر است.


وی در خصوص اهمیت آزمایشگاه ها به ویژه در حوزه فولادسازی کارخانجات فولاد گفت: با توجه به هزینه و انرژی مصرفی مذاب و گلوگاه فرآیند آزمایشگاهی، اگرچه فضای کافی برای خطا در آزمایشگاه وجود ندارد، اما لازم است تمامی نمونه های ارسالی در کمترین زمان ممکن آنالیز شده و نتایج برای مشتریان داخلی منطقه ارسال شود. بنابراین فرآیند کالیبراسیون و کنترل کالیبراسیون تجهیزات در آزمایشگاه فولادسازی با دقت و حساسیت بالایی انجام می شود و برای این منظور نمونه های استاندارد زیادی تهیه و مورد استفاده قرار می گیرد.


بر اساس گزارشات محمدی، آنالیزهای این آزمایشگاه شامل موارد زیر است:


تجزیه و تحلیل شیمیایی نمونه های مذاب توسط اسپکتروفتومتر (آنالایزر جرقه) و تکنیک پراکندگی انتشار اتمی (OES) و روش استاندارد ASTM E415 که در آن ترکیب درصد عناصر تشکیل دهنده مذاب شامل کربن، منگنز، سیلیکون، آلومینیوم، کروم، نیکل، و غیره (حدود ۲۰ عنصر) گاهی اوقات با دقت PPM مشخص می شود. تجزیه و تحلیل نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن از نمونه های مایع، این عناصر با استفاده از آنالایزرهای O، N، H با تکنیک مادون قرمز و هدایت حرارتی و روش احتراق بر اساس استاندارد ASTM E1019 ساخته شده اند. تجزیه و تحلیل نمونه‌های سرباره با روش فلورسانس اشعه ایکس (XRF) و روش استاندارد


ASTM E1621; تحلیل عیب‌یابی داخلی ملحفه‌های تخت با استفاده از روش‌های تست باومن و ماکرو اچ برای تایید کیفیت ملحفه‌های تولید شده در بخش به روش استاندارد ASTM E1180 و استاندارد شرکت پیام کوتاه.


به غیر از این نمونه ها، نمونه های مختلفی مانند فلز، ورق محصول، آلومینیوم، چدن و ​​… نیز با توجه به سطح خود آنالیز می شوند.


وی در همین زمینه گفت: سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه بر اساس استاندارد آزمایشگاهی ISO 17025 است که به طور مستمر از طریق موسسات اعتباربخشی خارجی (شرکت ترکاک ترکیه) و درون (سازمان ملی تایید صلاحیت) ارزیابی و تایید می شود و در حال حاضر معتبر است. گواهی از هر دو موسسه در دسترس است.


محمدی در خصوص نقش آزمایشگاه فولادسازی و ریخته گری پیوسته در فرآیند کمی و کیفی محصولات و کسب رکورد گفت: این آزمایشگاه با توجه به جایگاه ویژه ای که در فرآیند کار دارد، همواره واحد فعالی در تمامی موارد ساخت محصولات خاص است. سوابق و کلیه طرح های توسعه منطقه ای و موثر بوده و در کنار توسعه در تولید محصولات خاص، آزمایشگاه نیز از نظر فناوری و دانش پیشرفته و نوسازی شده است. به گونه ای که برخی از آنالیزهای حساس مربوط به محصولات خاص در کشور تنها به صورت ویژه در آزمایشگاه فولادسازی فولاد مبارکه قابل انجام است. همچنین ایجاد قابلیت اندازه گیری عناصر کمیاب، کربن و گوگرد در محدوده PPM، تولید نتایج خاص برای گاز اسیدی و ورق الکتریکی نمونه هایی از این دست است.


رئیس آزمایشگاه فولادسازی و ریخته گری مستمر فولاد مبارکه در پایان از زحمات همکاران خود در زمینه فولادسازی و ریخته گری مستمر و همچنین زحمات مدیریت و پرسنل مجموعه یک آهن سازی که همیشه برای ارائه بهتر تلاش می کند. مواد خام و آهن اسفنجی به منطقه فولاد سازی.





انتهای پیام/